冲压行业管理困扰
1、通常无法快速精准报价及快速评审，企业运营效率低，容易造成客户流失；
2、设备及模具开发流程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响企业接单能力；
3、生产现场物料、辅料等材料，在用料管控、损耗管控、超领超耗料等管理方面较为粗放，导致制品成本偏高，降低产品毛利甚致造成订单流失；
4、无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控，常造成产能资源利用不合理，导致产品良率不高，影响订单毛利；
5、生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅，客户以周或日滚动排程要求出货，且插单现象频繁，让计划部门很难管理客户排程，很难快速组织采购和生产;
6、产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大，主材属卖方市场。现场管理粗放，造成材料浪费及制成品呆滞严重，导致企业赢利能力偏低；
7、设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等，在注塑企业中通常都流程不清，数据不准，信息不透明，Zui终影响设备模具寿命，影响生产准时开工与完工，影响产品质量；
推行鼎新易飞ERP系统的效益
1、业务接单
透过估报价管理，在Zui短时间內产出报价单自动转订单，可针对未成交客戶作报价分析管理。
业务不用再询问生管订单交期，便能通过系統查询，快速答复客户。
遇到临时插单，也能主动跟踪厂内生产狀況，预测订单承诺交期。
2、模具管理
现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具，让现场事先准备，避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产。
模具借出入、使用模次记录等模具履历数据，借由系统实时查询，包含模穴异动数据等，全面掌握模具动能状况。
模具采用发包、厂商邀约、议价到决标整个过程导入系统，使模具费用及采购进货流程得到合宜的监控，确保模具预计时程上线使用。
3、智能排单
透过现金规划与生产排程，充分解決因规划不足产生瓶颈问题。
快速解读排程报表、分析、决策、调整，提高订单的达交率。
自動化Zui有效的排程，降低人事成本、消化訂單、減少逾期。智能生产及车间控制，建立一个高度系統整合平台，完全符合塑料制品行业之解決方案。
4、生产现场
现场资讯透明化，可直接由系统查询订单生产进度，无需再到现场询问。
結合电子看板资讯，充分掌握现场资讯，使人员轻易掌握现场，即时针对异常狀況应变处理，以支援塑料制品业厂级战情室管理。
外包商管理让外包加工厂透过网络查询制令单，快速回報进出站的时间与数量。由人机介面整合，使現場机台设备操作資料和ERP直接整合，降低人工输入成本並提升资料准确性及即时性。
5、边角料管理
透过副产品料比设定、线边仓设置及倒扣料机制，解決次料衍生之管理 及账务问题。
降低材料成本，改善人工收集计算困扰，提高产品成本正确性。
我们在华东地区的客户近千余家，更多产品及客户案例可参考我司网站,我们将竭尽所能为您提供专业的方案和快速的服务支持！
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