是挑战，也是机遇
经过多年发展，中国机械工业已经具备了独特的国际比较优势。产品门类齐全，加工制造能力巨大，并具有较强的性价比优势。而随着以工业4.0为代表的新一轮工业革命的兴起，中国制造业正面临巨大的挑战与机遇，除了继续在两化融合道路上的发展，还必须在产品、服务、商务模式上不断创新。整合研发设计与生产制造协同作业，同时加速订单客制化建设是当前机械行业管理的重中之重。
应变
机械业目前的生产模式正从小批量多品种向「大量订制」在转变，挑战所带来的冲击已深入各职能部门，让整个组织都处于快速变化中。而响应来自客户需求的变动所引发的研发设计的变动、采购发包的变动、委外加工的变动、生产制造的变动等，再加上变动的频率日益频繁，这一连串的变动如何使之联动起来，将是机械业面对市场需求无可避免的巨大挑战。
机械业六大管理流程
械设备报价上经常有模组选配的需求
越来越多的订单有客制需求
机械设备报价复杂且费时
订单承接/变更
分期收款是常态
出货前常发生客户临时变更需求，导致出货延迟
产品客制程度高，造成售后服务上的困扰
几乎每台机器的BOM都不一样，BOM的完整度备受质疑
接单后研发需求要分多次提供图纸及用料清单，前后版本对照就花费不少时间
客制化接单比例高，直接影响研发人员产值
客制化专案研发人员需独力完成，降低了工作上的支援性
设计变更频繁导致图纸与BOM分发管控难，造成研发人员很大的工作负担
中长期关键料规划，常耗费规划人员相当大的工作时间
零配件繁多，找料、分类、空间规划耗时费工，除增加移动成本也是生产进度走走停停的主因
研发图纸发放后，快速发包是一大工作挑战
零件公用性小，在旺季时常造成生产瓶颈
因订单需求，而常需要调整生产工序
现场生产时间较长，进度管控是管理上的一大困扰
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抢得先机
在机械行业，如今很多企业已面临订单客制化提升的趋势，而单一订单为响应客户需求而进行超过百次的设计变更也已成为常态。我们都知道机械业的BOM是生产的基本源头，在经历多次的设计变更后这些调整的讯息如何正确的从研发中心传递到其他部门？相关部门接到设计变更的讯息后，又如何进行快速响应？而这些能力如果可以提升，势必有助于我们在激烈竞争中取得先机。
机械业ERP导入预期效益
CAD资料直接系统抛转，无需人工重复输入，3分钟/笔图号。
提供完整产销资讯，例如：产销实时资讯、现场制程及进度、销货毛利分析、提供CAD与ERP整合介面有效掌握品号/BOM之准确性与实时性。
提供项目管理系统，管理项目进程；并可于生产过程中收集项目成本资讯。
完整的售后服务机制，批号、机台序号、RMA、产品保固及维修处理。
料况需求计算作业压缩至30分钟/次系统计算。
紧急采购率降低至10%（次数/总采购次数）。
接单作业时间缩短40%。
关键零组件库存量可降低30%。
委外进度查询，预计交货/逾期警示。
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