gh3536化学成分：
碳c：0.05-0.15
锰mn：1.0
硅si：1.0
硫s：0.015
磷p：0.025
铜cu：0.5
铁fe：17.0-20.0
钴co：0.5-2.5
钼mo：8.0-10.0
钨w：0.2-1.0
铬cr：20.5-23.0
镍ni：余量
铝al：0.5
钛ti：0.15
gh3536力学性能：
密度：ρ=8.3g/cm3
GH3536应用范围应用领域：
这主要是通过铬和钼的固溶强化来强化的一种高铁含量的镍基高温合金。具有良好的抗氧化性和抗腐蚀性能，在900℃以下具有中至长效和蠕变强度。冷热加工性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机燃烧室零件及其他高温零件。可在900℃以下长期使用，短期工作温度可达1080℃。
具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕变强度,冷、热加工成形性和焊接性能良好。适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，900℃以下长期使用，短时工作温度达到1080℃。在 600～1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力的合金。按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等(见金属的强化)。高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件（图1）;还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
工艺性能
1、固溶处理温度范围是1160℃～1190℃，在1175℃左右。
为得到大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm的材料，也可采用快速空冷。去应力退火温度为高870℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。
2、去氧化皮的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
3在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
4、机加工 的机加工要在固溶处理态进行。由于Nicrofer 4722 Co的加工硬化较高，宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
5、焊接 能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过100℃。
6、不需要焊前和焊后热处理
