昆山市储罐罐体焊缝磁粉探伤检测

更新:2025-01-25 08:00 编号:9891427 发布IP:49.73.13.85 浏览:49次
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详细介绍

1、前言


石油、化工行业中,储罐是储备原油、成品油、石化产品和各种原料的重要工具,若是储罐一旦发生问题,将会造成严重的经济损失和环境污染,甚至酿成严重的生产事故,直接危害人的生命安全。储罐的可靠运行不仅对生产,环境安全有直接关系,更对我国长期的能源安全战略有着至关重要的意义。

为了储罐的安全运行,我国不断研究储罐的检测技术,制定了一系列的储罐检验标准,规定在一定时间范围内,储罐需要进行无损检测,发现储罐存在缺陷及危险,并针对缺陷类型对储罐进行维修,预防储罐事故的发生。

2、在役储罐腐蚀类型

储罐建成投入使用后,由于受到内部介质化学性质,温度及压力等因素的影响,储罐的本体及焊缝部位会发生腐蚀,应力腐蚀开裂及材料劣化等缺陷,由于储罐外部保温受损、变形,导致保温层内进入雨水,也会造成保温层下的罐壁腐蚀等问题。

储罐的运行过程中,腐蚀缺陷,焊缝部位应力的腐蚀开裂是储罐常见的几种缺陷,其中,腐蚀缺陷多发生在储罐的储罐罐壁及罐底,对于有保温层的储罐来说,储罐罐壁腐蚀集中在保温层容易进水的部位,保温变形破损部位,罐壁搂管部位、储罐罐壁与罐底板连接部位,抗风加强圈等。对于储罐罐壁内腐蚀一般发生在油气交界的部位,因为此处潮湿富氧,易形成电化学腐蚀,罐底板内部腐蚀一般发生在罐底板内侧角焊缝腐蚀及底板变形、凹陷位置。一般罐底内部腐蚀表现为局部的腐蚀,而储罐内侧角焊缝由于受力较为集中,易形成腐蚀裂纹。

3.在役储罐检测的方法

(1)声发射检测

(2)相控阵检测技术

(3)漏磁检测技术

(4)磁粉检测技术

  磁粉检测方法在检测行业中运用非常广泛,在储罐的在役的检测中可以检测到储罐中的表面开口缺陷,其原理是铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工作表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附在工件表面的磁粉,形成在合适的光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置,形状和大小。

探伤操作的包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁等各项操作。由于在检测之前要对储罐表面的防腐进行打磨,若是涉及到高处的检测位置,还需要搭设脚手架,磁粉检测也存在局限性。

对于在役储罐而言,声发射线检测技术可以对储罐的整体进行检测,能够发现储罐中存在的活性缺陷和腐蚀,检测效率高,但不能对缺陷进行的定性及定量;相控阵检测技术是一种局部检测技术,可以对主要部位的焊缝或板材进行的的检测,其检测效果直观准确,但效率速度较慢,漏磁检测技术常用的储罐罐底检测,要停产开罐检测,磁粉检测技术经济广泛,但只能检测表面开口缺陷,不能检测到储罐内部缺陷。

综合来看,每种检测技术也存在局限,结合声发射技术对储罐进行整体检测,在利用相控阵及漏磁或磁粉检测技术进行局部检测,会到达更好的效果。

江苏广分检测技术服务有限公司的无损检测探伤5大检测的方法:

1.磁粉检测 (MT):磁场作用,检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透检测(PT):毛细管作用,表面开口缺陷。

3.涡流检测(ET):电磁感应作用,表面及近表面缺陷,压力容器。

4.超声波检测(UT):超声波反射原理:内部缺陷,对面积型缺陷(裂纹、未融合)较为敏感。

5.射线照射(RT):射线衰减原理:内部缺陷,对体积型缺陷(气孔、夹渣)较为敏感。

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