制氧设备有限公司

   高炉是生产率和热效率都很高的炼铁设备，其主要目的是用燃料和铁矿石及溶剂，经济而高效率地得到温度和成分合乎要求的液态生铁。目前，炼铁系统正受到投资、资源、成本、能源、环境和运输等方面金融风暴的巨大影响，面临着严重的挑战。而利用技术进步减轻这些压力是高炉炼铁系统继续生存和发展的关键。高炉富氧喷煤技术可以使高炉大幅度降低焦碳消耗，缓解各方面的压力，提高高炉的竞争力。高炉富氧喷煤技术是炼铁系统结构优化的环节。

   我国高炉富氧鼓风所用氧气与炼钢所用氧气一样, 一般都由深冷空分制氧机生产, 氧气纯度在99以上,制氧电耗高，制氧工艺非常复杂，操作困难。为满足炼钢用氧,高炉用氧得不到保证,很大程度上制约了富氧喷煤技术的推广。若给高炉配备专用高炉富氧VPSA制氧机, 根据制氧纯度与电耗的关系见图(1),用含氧8085的低纯度氧气以及与高炉风压相匹配的氧压, 省掉制氧厂的氧气加压与高炉旁的减压系统,可使氧气电耗由目前工业氧的0.5KWh/Nm3 降低到0.3KWh/Nm3,有利于富氧喷煤效益的提高。

800立方空分制氧设备的工作原理
空气从大气吸入，经过滤器过滤后，进入空气压缩机，经逐级压缩冷却后，进入空气预冷系统进行预冷，并通过水分离器分离出空气中的游离水，进入纯化系统清除空气中的水份、二氧化碳及大部分的碳氢化合物等。
净化后的空气进入分馏塔冷箱中的板翅式热交换器，与返流的氧气、氮气和污氮气进行热交换，一部分空气从热交换器中部抽出进入透平膨胀机进行膨胀制冷，膨胀后的低温空气部分进入上塔，另一部分旁通进入污氮管道；其余空气从板翅式热交换器底部抽出，经节流后送入下塔参加精馏。
在下塔中，空气被初步分离。顶部为纯氮气，底部为富氧液空。富氧液空从下塔底部抽出，经过冷器过冷后送入上塔中部。下塔顶部的氮气被冷凝蒸发器冷凝为液氮后，一部分回下塔，作为下塔的回流液；另一部分经过冷器过冷后，节流进入上塔顶部，作为上塔精馏段的回流液。
经过上塔精馏，Zui终在上塔下部得到纯氧气。氧气经过换热器复热后作为产品气排出分馏塔外，被送入气囊，再经氧压机压缩，充瓶或另作它用。
氮气从上塔顶部抽出，经液氮液空过冷器、热交换器复热后，排出分馏塔外，经工艺管线送往用户或由氮气压缩机增压后灌入钢瓶销售。
污氮气从上塔污氮口抽出，经热交换器复热后，部分作为纯化器再生气，其余放空。