橡胶制品由于其优良的特点——高韧性、耐高温、抗冲击、耐老化等而被普遍使用于工业生产零件及各种各样机壳生产制造上。但在制作或应用全过程中，塑胶制品很有可能被钉螺丝或点胶水，那样的解决经常会引起塑胶制品的内应力裂开，导致残品率很高。而裂开是塑胶制品经常会出现的严重缺点，包含制做表层絮状裂痕、微裂、顶白、裂开及因制品粘模、过流道粘模而导致的外伤。造成裂开的因素涉及到模貝、成形加工工艺、塑胶材料、自然环境地应力等层面。
裂开缘故浅谈及改善提议
不一样的裂开缘故会致使不一样的裂开种类，假如依照裂开的時间归类，塑胶制品裂开状况一般有这两种状况：
（一）出模裂开，塑胶制品从模貝滑脱或在设备生产过程中发生裂开，这类裂开缘故和不良影响较为非常容易预计；
（二）运用裂开，塑胶制品在置放一段时间后或应用全过程中发生裂开，这类裂开通常难以预料，且形成的结果可能是破坏性的。
下列关键从塑胶材料的选用和自然环境地应力的方向考虑，融合上面二种裂开种类简易论述裂开因素及改善提议。
1. 原材料种类而致裂开的情况说明及改善提议
下边根据2个实例，从选料环境及生产加工后出現的情况来剖析原材料选取对商品裂开很有可能导致的危害。
1.1 圆洞性射频连接器（意味着成形空心产品）
一直以来，顾客在制造成形中小型圆洞时，挑选的全是聚苯醚PPSGF30/GF40这类原材料，元器件沒有发生一切裂开状况。在开发设计小圆直径系列产品射频连接器时，顾客再度采用全世界好几家厂商的PPSGF30/GF40原材料。生产加工的结论是产品裂开十分比较严重，有一些归属于出模裂开，有一些归属于运用裂开，并且不一样生产厂家同种类成分的PPS均存有产品裂开难题。顾客和原材料生产商Zui初猜疑是塑胶冲击性抗压强度不足，但与此同时发觉冲击性強度比PPSGF30/GF40低的PA6和PC原材料却反倒不裂开。在采用一些厂商带来的调节剂破坏性PPSGF40原材料后，裂开难题依旧存有（图1）。
依据顾客带来的信息内容，大家剖析，很可能是因为成形塑胶圆洞的模貝型芯选用的是硬质合金刀具原材料。金属复合材料传热和排热工作能力较强，而一般塑胶材料排热工作能力较差，金属复合材料和塑胶挤压时必然会发生收拢相距很大的状况，塑胶产品不一样位置溫度也是有很大区别，针对可塑性不太好（拉伸强度偏小）的塑胶，毫无疑问会出现破裂的状况。
