锚具夹片硬度检测 广州连接器硬度及尺寸检测
7．3 静载锚固性能试验
7．3．1预应力筋-锚具或夹具组装件可按图2的装置进行静载锚固性能试验，受检锚具下方安装的环形支承垫板内径应与受检锚具配套使用的锚垫板上口直径一致；预应力筋-连接器组装件可按图3的装置进行静载锚固性能试验，被连接段预应力筋（件13）安装预紧时，可在试验连接器（件8）下临时加垫对开垫片，加载后可适时撤除；单根预应力筋的组装件还可在钢绞线拉伸试验机上按GB/T21839的规定进行静载锚固性能试验。
7．3．2 受检预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应安装全部预应力筋。
7．3．3加载之前应先将各种测量仪表安装调试正确，将各根预应力筋的初应力调试均匀，初应力可取预应力筋公称抗拉强度fptk的5％～10％；总伸长率测量装置的标距不宜小于1m。
7．3．4 加载步骤应符合下列规定：
a)对预应力筋分级等速加载，加载步骤应符合表4的规定，加载速度不宜超过100MPa/min；加载到一级荷载后，持荷1h；然后缓慢加载至破坏；
b)用试验机或承力台座进行单根预应力筋的组装件静载锚固性能试验时，加载速度可加快，但不宜超过200MPa/min；加载到一级荷载后，持荷时间可缩短，但不应少于10min，然后缓慢加载至破坏；
c)除采用夹片式锚具的钢绞线拉索以外，其他拉索的加载步骤应符合下列规定：由0．1Fptk开始，每级增加0．1Fptk，持荷5min，加载速度不大于100MPa/min，逐级加载至0．8Fptk；持荷30min后继续加载，每级增加0．05Fptk，持荷5min，逐级加载直到破坏；
d) 对于非鉴定性试验，试验过程中，当测得的ηa、ηg、εTu满足6．1．1或6．2后可终止试验。
7．3．5 试验过程中应对下列内容进行测量、观察和记录：
a) 荷载为0．1Fptk时总伸长率测量装置的标距和预应力筋的受力长度；
b)选取有代表性的若干根预应力筋，测量试验荷载从0．1Fptk增长到FTu时，预应力筋与锚具、夹具或连接器之间的相对位移△α（图4）；
c) 组装件的实测极限抗拉力FTu；
d)试验荷载从0．1Fptk增长到FTu时总伸长率测量装置的标距的增量△L1，并按式(4)计算预应力筋受力长度的总伸长率εTu；
式中：
△L1——试验荷载从0．1Fptk增长到FTu时，总伸长率测量装置标距的增量，单位为毫米(mm)；
△L2——试验荷载从0增长到0．1Fptk时，总伸长率测量装置标距增量的理论计算值，单位为毫米(mm)；
L1——总伸长率测量装置在试验荷载为0．1Fptk时的标距，单位为毫米(mm)。
e) 如采用测量加载用千斤顶活塞位移量计算预应力筋受力长度的总伸长率εTu，应按式(5)计算；
△L1——试验荷载从0．1Fptk增长到FTu时，加载用千斤顶活塞的位移量，单位为毫米(mm)；
△L2——试验荷载从0增长到0．1Fptk时，加载用千斤顶活塞位移量的理论计算值，单位为毫米(mm)；
∑△α——试验荷载从0．1Fptk增长到FTu时，预应力筋端部与锚具、夹具或连接器之间的相对位移之和，单位为毫米(mm)；
L2——试验荷载为0．1Fptk时，预应力筋的受力长度，单位为毫米(mm)。
f)组装件的破坏部位与形式应符合下列规定：夹片式锚具、夹具或连接器的夹片在加载到一级荷载时不允许出现裂纹或断裂；在满足6．1．1或6．2后允许出现微裂和纵向断裂，不应出现横向、斜向断裂及碎断；预应力筋激烈破断冲击引起的夹片破坏或断裂属正常情况；握裹式锚具的静载锚固性能试验，在满足6．1．1后失去握裹力时，属正常情况。
7．3．6应进行3个组装件的静载锚固性能试验，全部试验结果均应作出记录。3个组装件的试验结果均应符合6．1．1或6．2的规定，不应以平均值作为试验结果。
7．3．7预应力筋为钢绞线时，如果钢绞线在锚具、夹具或连接器以外非夹持部位破断，且不符合6．1．1或6．2的规定，应更换钢绞线重新取样做试验。
7．3．8 检验报告除数据记录外，还应包括破坏部位及形式的图像记录，并有准确的文字述评。