美国杜邦PBT15315
工艺特性
1,PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
2,PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此在注塑中,注射压力对PBT熔体影响明显。
3,PBT在熔融状态下流动性良好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
4,PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易分解。
PBT注意事项:
1)再生料与新料的比例一帮在25:75
2)一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。
3)停机处理PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后在生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。
4)成品一般不需要处理,必要时再120℃时处理1~2h
美国杜邦PBT15315
PBT加工工艺:
PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03%以下。PBT采用热风循环干燥时,PBT当温度为110℃、115℃或145℃时,所对应的时间不超过六小时。料层厚度低于32mm。PBT注射温度:PBT的分解温度为285℃,所以实际生产中控制在235-265℃:PBT注射压力注射压力为52~102MPa。PBT注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,在25~62r/min之间。背压为注射压力的12%~17%。PBT模具温度在65~82℃,各部位的温度差不超过12℃。PBT成型时间一般情况下为18~62 s。
PBT快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光洁度.PBT对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙.PBT当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压.PBT对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序注射,开始时可使用较慢的注射速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧焦.PBT 通常我们建议PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光泽度和提高接合线强度.注射量:建议注射量为机器容量的35%~85%,对于颜色控制严格的混合牌号,PBT建议注射量尽可能接近机器容量的63%,以减少滞留时间。PBT对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。